一、灌浆树脂胶1 裂缝的成因 裂缝产生的形式和种类很多，要根本解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝的形成原因人手。正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的较有效的途径。
(一)设计原因 1.设计结构中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝。 2.设计中对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝(偏心、应力过大等)。 3.设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝(如墙板、楼板)。 4.设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。 5.设计中采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。
(二)材料原因 1.粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。 2.骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。 3.混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。 4.水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。 5.水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。
(三)混凝土配合比设计原因 1.设计中水泥等级或品种选用不当。 2.配合比中水灰比(水胶比)过大。 3.单方水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大，收缩越大。 4.配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离淅、泌水、保水性不良，增加收缩值。 5.配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。
(四)施工及现场养护原因 1.现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。 2.高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值大。 3.对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。 4.大体积混凝土浇注，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。 5.现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。 6.现场模板拆除不当，引起拆模裂缝或拆模过早。 7.现场预应力张拉不当(超张、偏心)，引起混凝土张拉裂缝。
(五)使用原因(外界因素) 1.构筑物基础不均匀沉降，产生沉降裂缝。 2.使用荷载超负。 3.野蛮装修，随意拆除承重墙或凿洞等，引起裂缝。 4.周围环境影响，酸、碱、盐等对构筑物的侵蚀，引起裂缝。 5.意外事件，火灾、轻度地震等引起构筑物的裂缝。楼板裂缝修补胶
弘盛瑞达混凝土路面、地面、墙面裂缝修补方案 水泥混凝土基面是目前公路、房屋等建设中广泛应用的高等级基面。然而由于设计、施工、养护等诸多环节的不妥善,导致道路路面、墙体、地面产生裂缝,水泥混凝土基面的裂缝按其表现形式可分为龟裂、横向裂缝、纵向裂缝、斜向裂缝和交叉裂缝等主要的几种。引起各种裂缝的原因是不尽相同的,有外界因素、设计缺陷、施工问题及其他原因。如不及时修复危害严重。对于以形成裂缝修补可采用以下修补方式修补：环氧灌浆树脂修复 使用方法与施工要点 a、裂缝表面的处理b、调胶c、封缝d、设置注胶嘴e、压力灌胶1、裂缝处理 ,对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用酒精沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有更广的通路进入裂缝。2、设置灌胶嘴底座, 在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置必须设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般灌浆嘴间距为20-30cm。在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。3、封缝, 封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽不小于30mm的胶泥，注意防止小气泡或密封不严。4、封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的专用胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶5、配制灌注胶液连续注胶， 注胶操作应使用专用的注胶器具。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用0.6mpa的自动压力灌浆器注浆，在保证灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果。当 一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出6、胶液固化， 灌浆树脂（裂缝修补）胶应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下，完全固化2-3天即可 7、灌胶效果检验， 灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。8、大面积修补为提高修补速度，缩短工期可用高压注浆机修补树脂灌浆主要特点:1、极强的渗透力，黏度很低，能注入0.5mm宽的微裂缝。2、不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩。3、粘接强度高，韧性及抗冲击性好。4、独特的高性能聚合物增韧改性技术，耐冲击、抗疲劳，特别对砂浆、混凝土、砖板空鼓、缝隙；桥梁裂缝等各种状况进行灌浆加固处理。5、抗老化性及耐介质(酸、碱及水等)性好。6、固化温度范围广，环境温度5℃以上即可很好固化。7、可操作时间长，使用方便。混凝土空鼓裂缝修补胶 瓷砖空鼓修补胶 楼板裂缝修补胶 具体施工咨询弘盛瑞达技术部门。
微孔注浆修复在空鼓部位打孔，埋设注浆嘴，灌注专用树脂，检查灌注饱满状况，完成修复。 适用范围广，对现场无特殊要求。施工简便快捷，工期较短。修复过程不影响业主的正常使用。 灌浆树脂为水泥地面空鼓处理专用胶，对于砂浆、混凝土、砖板的空鼓处理等各种状况尽可进行灌浆处理。空鼓灌浆树脂，专门针对水泥地面空鼓修复研制，广泛应用与混凝土、瓷砖、石材等空鼓修复，可通过低压及高压两种方式灌注，修复处理后可彻底空鼓难题。空鼓灌浆树脂特点：1、低粘度，高流动性：可渗透至细微的空鼓位置，达到灌注饱满的效果；2、无收缩，微膨胀：树脂本体无收缩，灌注后可确保空鼓位置填充饱满；3、粘接强度高，双向渗透：将基层与面层牢固粘接；4、绿色环保，本材料属于绿色环保产品，不会对空气质量及基层产生污染，适合用于室内环境。5、耐久性好：良好的抗变形能力，耐久性与混凝土同步。
使用方法与施工要点 a、确定空鼓方位 b、调胶 c、打眼 d、设置注胶嘴 e、压力灌胶确定空鼓方位抹灰层：用肉眼观看，其空鼓部位一般会略高出四周整体平面，并常常伴有裂缝，用手指按下去即可发现里面是空的。面砖：用小锤逐一轻轻敲击，可听见与其他部位声音不同的空响，此处即为“空鼓”。设置灌胶嘴底座 如有裂缝，在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般灌浆嘴间距为20-30cm。在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。如无裂缝，在空鼓方位电转打眼。粘结底座注浆器。封缝 封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽不小于30mm的胶泥，注意防止小气泡或密封不严。封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的专用胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶配制灌注胶液连续注胶 注胶操作应使用专用的注胶器具。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用0.6mpa的自动压力灌浆器注浆，在保证灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果。当后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出，如无缝隙，打眼注胶根据注浆机振动情况，或小型注浆器注浆情况确定是否注满。胶液固化 灌浆树脂（空鼓修补）胶应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下，完全固化2-3天即可。灌胶效果检验灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。楼板裂缝修补胶 包装、运输、储存和安全1、本产品采用塑料桶包装，包装规格4kg 1kg/组，应客户要求可另行商定。 2、本品应密封贮存在环境温度5℃-40℃的干燥、清洁的库房内，不得露天堆放或雨淋，包装开启后不得长时间存放；不同品种胶粘剂及a、b两组分应明显标识存放，避免混杂。自生产之日起，包装完好时有效贮存期为12个月。 3、本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一般交通工具运输，运输途中不得损坏包装、曝晒或雨淋，不得倾斜或倒置。4、本产品施工人员应采取必要的安全防护措施（如配戴口罩、手套、护目镜、安全帽等），现场注意防火并保持良好的通风。若不慎弄上皮肤或衣物，可立即用酒精擦拭干净并用大量清水冲洗,若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。
地砖有问题全部空鼓怎么办/简单省钱修复方法造成瓷砖空鼓的原因是多方面的，一般包括以下几方面：1、 施工工艺造成的。
湿铺瓷砖很容易出现空鼓现象。湿铺时，由于水泥砂浆中水分较高，在自然干燥过程中，水分渗透到基层，干燥后形成了大大小小的空洞，地砖与基层之间不能充分粘结，就会出现空鼓。2、施工技术问题。瓷砖铺设在装修施工中是常见的施工方法，对工人技术的要求是很高的。技术不熟练的工人在施工过程中，由于操作不当等人为原因，也会形成空鼓。
楼板裂缝修补胶 灌浆树脂胶1 修复方法： 通常用以下四种方法选择性的使用 表面封闭法利用混凝土自身表层微细独立裂缝（裂缝宽度≤0.2mm）或网状裂纹的毛细作用吸收低粘度且具有良好渗透性的修补胶液，来封闭裂缝通道。施工时先将待修补的砼表面清洗干净，保持干燥，用毛刷将低粘度修补胶液涂刷在裂缝处，正常涂刷三次，每次涂刷待触指干后再进行下次涂刷，两次涂刷方向保持垂直。对楼板和其他需要防渗的部位，还应在混凝土表面粘贴碳纤维复合材料以封护增强作用。
填充密封法在构件表面沿裂缝走向骑封凿出槽深和槽宽分别不小于20mm和15mm的u形沟槽；当裂缝较细时，亦可凿成v形沟槽。当为活动裂缝时，槽宽应≥15mm与5倍较大裂缝宽度之总和，然后用改性环氧树脂材料充填，并粘贴纤维复合材料以封闭其表面。此法适用于处理≥0.5mm的活动及静止裂缝。
注射法以一定的压力（0.1~0.3mpa）将低粘度、高强度的裂缝修复胶液注入裂缝腔内。
裂缝检查：对裂缝大小在0.1mm以上，表面没有渗水的可采用静置注胶处理。
裂缝处理：清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、干燥，用酒精或丙酮清洗裂缝浅表层和需封口面。
粘贴注胶底座：底座安装顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行安装，座安装间距为300mm左右。
封闭裂缝：用专用封口胶或其他结构胶封闭需要注入的裂缝，注意要充分封闭好，在裂缝顶端预留观察口。
封口检查：对封闭裂缝进行检查，确保无漏气口，检查是否漏气，可沿封闭裂缝涂抹肥皂泡水，试通气看肥皂泡有无被吹起。有，则证明漏气需补涂封口胶；无，则证明密封良好可注胶。
配胶：将灌缝胶按出厂要求比率调配好，配胶尽量按用多少配多少，不多配以免浪费。
灌注：将调配好的胶体吸入灌注器内，将灌注器安装在底座上灌注，灌注时间一般为0.5~1小时，实际以灌注器内不跑胶，预留观察口出胶为准，如灌注器内胶体灌完需重新补胶灌注。
粘贴碳纤维布拆除底座，用封口胶补平，并在混凝土表面粘贴碳纤维复合材料以起到封护增强作用。
此方法适用于0.1mm≤裂缝宽度≤1.5mm静止的独立裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状局部缺陷的封闭和补强
压力注浆法在一定时间内，以较高压力（以产品使用说明书确定）将修补裂缝用的注浆料压入裂缝腔内。
清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。
?钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm~60cm.
埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏浆。
封缝：将裂缝表面用封口胶进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。
灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。
拆嘴：灌浆完毕，确认化学浆液已固化即可去掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
封口：用封口胶进行灌浆口的修补、封口处理。
粘贴碳纤维布：在混凝土表面粘贴碳纤维复合材料以起到封护增强作用。
此方法适用于处理大型结构贯穿性裂缝、大体积混凝土的蜂窝状严重缺陷以及深而蜿蜒的裂缝。
混凝土裂缝的修复必须以结构可靠性鉴定结论为依据。通过现场调查和分析，对裂缝起因、属性和类别作出判断，并根据裂缝的发展程度、所处的位置与环境，对受检裂缝可能造成的危害作出鉴定。据此才能有针对地选择适用的修补方法进行防治。