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无缝钢管一般情况下都是要进行相关的质量的检测的，对于无缝钢管的检测和质量的标准检测的方法有很多的，常见的无缝钢管的质量检测的方法是有哪些呢?我们还是和无缝钢管厂的小编进行详细去了解一下无缝钢管应该要做好哪些常见的检测吧：无缝钢管1.钢管的尺寸及外形检查(1)钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于 8 点并记录。(2)钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。(3)钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。(4)钢管弯曲度检查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。(5)钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。2.钢管表面质量检查要达到(1)人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。(2)无损探伤检查：a 超声波探伤 ut：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。b 涡流探伤 et(电磁感应)主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。c 磁粉 mt 和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。d 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。e 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。3.化学成分分析：化学分析法、仪器分析法(红外 c—s 仪、直读光谱仪、zcp 等)。(1)红外 c—s 仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的 c、s 元素。(2)直读光谱仪：块状试样中的 c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cn、a1、w、v、ti、b、nb、as、s n、sb、pb、bi。(3)n—0 仪：气体含量分析 n、o。4.钢管理化性能检验：(1)拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度(ys、ts)和塑性指标(a、z)纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样(￠10、￠12.5) 小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 gb/t 1760(2)冲击试验：cvn、缺口 c 型、v 型、功 j 值 j/cm2 标准试样 10×10×55(mm)非标试样 5×10×55(mm)。(3)硬度试验：布氏硬度 hb、洛氏硬度 hrc、维氏硬度 hv 等。(4)液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2sδ/d。5.钢管工艺性能检验：(1)压扁试验：圆形试样 c 形试样(s/d>0.15) h=(1 2)s/(∝ s/d) l=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08(2)环拉试验：l=15mm 无裂纹为合格(3)扩口和卷边试验：顶心锥度为 30°、40°、60°(4)弯曲试验：可代替压扁试验(对大口径管而言)6.无缝钢管金相分析：(1)高倍检验(微观分析)非金属夹杂物 100x gb/t 10561 晶粒度：级别、级差 组织：m、b、s、t、p、f、a-s 脱碳层：内、外 a 法评级：a 类-硫化物 b 类-氧化物 c 类-硅酸盐 d-球状氧化 ds 类(2)低倍试验(宏观分析)：肉眼、放大镜 10x 以下a. 酸蚀检验法。b. 硫印检验法(管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。
无缝钢管工艺流程：①热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序)：管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序：坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
①热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序)：管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序：坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16mn、5mnv等低合金结构钢或40cr、30crmnsi、45mn2、40mnb等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。
无缝钢管按生产方法可分为热轧无缝钢管和冷轧(拨)无缝钢管两大类。热轧无缝钢管分一般钢管，低中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧(拨)无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括精密钢管、碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈钢薄壁钢管、异型钢管等。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。在管道工程中，管径超过57mm时，常选用热轧管，管径小于57mm时常用冷拔(轧)管。
因为无缝钢管的材质原因，要是放着露天久了，或者表明受到了摩擦损伤，不锈钢表面的氧化层就会没有了，然后如果是空气中潮湿的话，又被长久的日晒风吹的，无缝钢管会在一定程度上生锈的。所以，我们要选择一个合适的场地和库房来存放无缝钢管，来减少生锈的几率。首先要考虑的是场地的清洁度。杂草等杂物要及时清除，要保证无缝钢管存在一个干净的场所。再次就是要通风性能好，排水要通畅，这样能够保证钢管的干燥性，减少大气水分的分量。还有仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起，假如库房中有酸碱盐等，容易与无缝钢管发生反响，使无缝钢管腐蚀，所以尽量能够切割开来放置因此从以上内容我们了解，在进行无缝钢管存放时，场所要做到晴天的时候保证通风，雨天关闭防潮，保持适宜的储存环境 。