聚丙烯酰胺失效的原因：
聚丙烯酰胺溶解不均匀或不充分会影响使用效果。粉状的聚丙烯酰胺在干燥、阴凉的地方可存放二年以上，但配成溶液后，其存放时间很有限。一般说，溶液浓度为0.1%时，非、阴离子型聚合物溶液不超过一周;阳离子型聚合物溶液不超过 。溶液稳定性与浓度有关，配的浓度越浓(如3%到5%)的溶液存放时间越长。但3%到5%的溶液不能直接去处理污水，使用前还要稀释，阳离子聚丙烯酰胺溶液ph值小于5.5时较稳定，大于6.0时会因水解而迅速失效。它对铁离子、钙离子、镁离子比阴离子聚合物质敏感。铁离子是造成所有聚丙烯酰胺化学降解的催化剂，因此，在配制、转移、贮存聚丙烯酰胺溶液时，要尽量避免铁离子进入、与溶液接触设备 用不锈钢、塑料、玻璃钢或表面涂料树脂的碳钢制造。
防止聚丙烯酰胺失效的措施：
，聚丙烯酰胺配置宜采用现配现用的原则，如果聚丙烯酰胺溶液配制好了，放置时间过长，就容易造成聚丙烯酰胺溶液失效的问题。一般情况下，阴离子聚丙烯酰胺溶液可以放置7天左右，阳离子聚丙烯酰胺溶液可以放置24小时，配置好的聚丙烯酰胺溶液 当天使用完，以保证聚丙烯酰胺的使用效果。
第二，在配置聚丙烯酰胺溶液时对水温有很高的要求，要保证合适的水温，避免因水温过高造成聚丙烯酰胺发生讲解问题，影响聚丙烯酰胺的使用。因此，在溶解聚丙烯酰胺时，温度不要超过60度。
第三，除了水温外，水质对聚丙烯酰胺的使用效果也有很好的应用。因此，要选用干净的自来水进行聚丙烯酰胺的配置工作，更好的发挥聚丙烯酰胺的处理性能。
聚丙烯酰胺絮凝剂的定义和作用机理
絮凝是在废水中加入高分子混凝药剂，高分子混凝药剂溶解后，会形成高分子聚合物。这种高聚物的结构是线型结构，线的一端拉着一个微小粒子，另一端拉着另一个微小粒子，在相距较远两个粒子之间起着粘结架桥的作用，使得微粒逐渐变大，终形成大颗粒的絮凝体（俗称矾花），加速颗粒沉降。常用的絮聚剂有聚丙烯酰胺（pam）、聚铁（pe）等。
一般为达到这种目的而使用的药剂，称之为絮凝剂。
絮凝剂主要应用于给水各污水处理领域。
絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。
其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂;
有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
常用的有机高分子絮凝剂有哪些？
在污泥脱水环节，可使用的药剂可分为两大类:
一、无机混凝剂，如三氯化铁、三氯化铝、硫酸铝及聚合氯化铝等；
二、有机高分子絮凝剂，如聚丙烯酰胺，包括:阳离子聚丙烯酰胺，阴离子聚丙烯酰胺，两性离子聚丙烯酰胺等。
另外，污泥调质中还使用一类不起混凝作的助凝剂，如石灰、硅藻土、木悄、粉媒灰等。助凝剂的作用是调节污泥的ph值或提供形成絮体的骨料，
改善污泥颗料的结构，增强混凝剂的混凝作用。下面我们简单介绍一下常见的絮凝剂类型及作用原理。
絮凝剂工作原理
絮凝沉淀法是选用无机絮凝剂（如聚合氯化铝）或有机高分子絮凝剂（聚丙烯酰胺，pam）配制成水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。为提高分离效果，可适时、适量加入助凝剂。处理后的污水在色度、含铬、悬浮物含量等方面基本上可达到排放标准，可以外排或用作人工注水采油的回注水。
pam的作用机理包括两个方面：
1.利用其分子上所带电荷与污泥颗料所带电荷相反，正负电荷中和后使之脱稳；
2.利用其高分子的长链条作用把许多细小污泥颗粒吸附并缠结在一起，结成较大的颗粒。前一作用为压缩双电层，后一作用为吸附架桥。
脱色絮凝剂是一种集脱色、絮凝、cod去除等功能于一体的新型季铵盐有机高分子化合物絮凝剂。主要用于染料厂高色度废水的脱色处理，能适用活性、酸性和分散染料等废水处理。也可以用于纺织和印染的废水处理和颜料、油墨、造纸、化工、制药、食品等工业废水的处理。
质量指标
北京万邦高效脱色絮凝剂
先在加药设备中稀释好所需的药剂，根据小试的结果来调整加药流量。有生化过程的，应该投加在生化池出水口和二沉池前;若无生化过程的，直接加在二沉池中,根据沉淀池的出水色度情况调整药剂量，直到满足排放标准即可。
使用方法及用量
1.把高效脱色絮凝剂按照5%的浓度稀释;溶解好的产品不能放置时间太长，建议当天使用当天配制;
2.把废水的ph值调节到8左右。因为脱色剂和聚合氯化铝都是酸性水溶液，有利于中和作用，有的废水调节ph值到碱性后还可以析出絮体，可以减少药剂的用量。
3.然后直接加入污水中，搅拌数分钟后进行沉降或气浮，即可得到脱色后的清液。建议在加药点设置一个搅拌器，以强化混凝效果;
4.当废水的色度、cod较高时，宜将脱色剂与无机絮凝剂(pac)和有机助凝剂(pam)来配合使用，因脱色剂形成的絮体和密实度都比较小，当与聚合氯化铝和聚丙烯酰胺配合使用后不仅能增加絮体的大小和沉淀速度，还能通过协同增效的作用减少高效脱色剂的用量;药剂的投加顺序先加脱色剂，后加聚合氯化铝再加聚丙烯酰胺。试验数据表明投加顺序颠倒后脱色剂的用量可相差20%左右;
5.根据沉淀池上清液的色度来判定效果，调整药剂投加量!若废水的上清液有发白现象或上清液的cod升高，都说明脱色剂投加过量应该减小脱色剂的投加量;
6.在运行中如果出现效果不稳定或者高效脱色剂用量增加，都应该重新做试验，判定是污水的成份出现变化，还是产品本身有问题;然后根据情况及时调整相关药剂或投加量。
备注：由于污水处理的工艺和水质都不尽相同，客户需根据自己的实际情况在实验室根据试验结论来选择合适的产品型号。
当前位置：聚丙烯酰胺作为絮凝剂污泥脱泥不絮凝怎么办
问：我们厂的污水是前期先加絮凝剂将污水中的污泥全部浓缩后，再加购买的聚丙烯酰胺絮凝剂进行污泥脱水处理。全部按要求使用的，但近污泥脱水时，在絮凝罐里加很药起的絮花很小，感觉都没起什么作用，上带式压滤机完全不能用，都附着到滤布上了，很难处理。污泥脱泥不絮凝怎么办？这是什么原因呢？
答：根据您描述的情况，很难去判断具体的原因。如果之前运行没有问题的话，需要从多个方面去排查原因。可能造成的原因有：
1，污泥性质发生了变化，需要重新选择合适的聚丙烯酰胺絮凝剂型号。
2，运行条件发生了变化，比如聚丙烯酰胺絮凝剂的配药浓度、加药量、进泥量等。
3，前期配合使用的一些药剂出了问题。比如，前期如果有添加聚合氯化铝、阴离子聚丙烯酰胺或其它什么产品，进行絮凝沉淀、污泥浓缩，产品质量或使用出了问题，没有达到应有的效果。之前，有遇到的问题就是客户采购的聚合氯化铝出问题了，造成后面聚丙烯酰胺添加量大，效果还不好。
4，购买的聚丙烯酰胺絮凝剂质量出现了问题，可以尝试再换一批产品或索取其它不同型号的产品，进行小试来确定是否有问题。
以上只是可能会遇到的一些问题，关于“污泥脱泥不絮凝怎么办”这个问题具体的解决还需要与客户深入的沟通，了解近期的运行情况和药剂使用情况，通过实验室小试去尝试重新进行产品的筛选，用排除法、替换法等去确定原因，找到合适的解决方法。