幷可使电綫在絕緣皮中取得良好的定心效果。用螺旋挤出机挤出常常会使物料产生或多或少定向，这从制品的縱向与橫向机械性能的不同上便可以看出。在氟塑料-3的粉末內加入达5%的〇,便可使挤出过程变得容易得多。幷不是氟塑料-3的增塑剂，但是很明显，它能咯为降低氟塑料-3的熔点，使其易于流动。挤出后，物料內汉剩下1.5%左右的，其余部分均在高溫下揮发掉。这样含量很少的实际上几乎幷不影响氟塑料-3的使用性能。加入邻苯二甲醆二丁酯，可以用挤出法制得电綫的薄絕緣层。o这是由聚合塑料科学硏究院a.ji?彼鈦金，氟塑料-3m是由三氟氯乙烯与少量其它单体制成的聚合物〇。正如业已指出的，氟塑料-3m的主要物理机械性能和化学性质。
与氟塑料-3极为相近，但結晶速度則較低，因而其工作溫度极限也較高，可滿足制品在高溫下，且保持材料的弹性的情况下长期使用。与氟塑料-3不同，氟塑料-3m在150—170°c下能經受住长时間加热，而机械性能幷无显著恶化。这样的性能只有分子量較高的氟塑料-3m(失强溫度在260°〇以上）才具有，因为分子量較低的氟塑料样品，无論在緩慢冷却时，还是在长时間淬火时，其机械性能均发現变坏。氟塑料-3m的結晶能力与結晶速度与氟塑料-3—样，也取决于分子量的大小。不过依賴程度还要大得多。分子量很高（失强溫度=30g时，氟塑料-3m的机械性能便完全与热处理条件无关（見表，而低分子聚合物（失强溫度低于250°〇)的性能則强烈地依賴于冷却速度。
甚或在淬火时发生根本的变化。伹是，即使分子量低的氟塑料-3m样品在170°〇下經过长期加热后，其相对伸长率仍为60—80%，而氟塑料-3的样品，即使失强溫度較高，經过这样的加热后，也会变跪。根据在270°c下加热5小时后測定失重程度的結果，氟塑料-3m的热稳定性不超过3%。o氟塑料-3m的制法是由聚合塑料科学硏究院u.c.杜納耶芙斯卡疲，ji.b.切列施开維奇和ji.h.格拉切娃硏究成功的。公斤/厘米2e相對%————关系的微分曲綫。測定的各种样品的分解溫度在300—310°〇之間。溫度高于310°c时，聚合物便有部分热解，幷析出气，态和油状产物。应当考虑到，氟塑料-3m在加工过程中經过长时間加热后。
它具有高强高韧性能，以及较高的热挠曲温度和透明的特点。树脂价格较高以及仅能用于那些可以替代铁和玻璃制品的领域，使得聚碳酸酯的产量增k受到限制，1994年在8%?10%。到2000年时，全球需求量超过14亿千克（30亿磅)〔176]。聚碳酸酯是在1898年被首先合成的，但是直到1958年德国的拜耳公司和美国的通用公司才开始生产。聚碳酸酯现在有两种工业化合成路线。其中之一就是被认为极成功工业化的界面聚合过程。它是先把双酚a溶于苛性碱溶液，然后再通入，其中是溶解在像批啶这样的惰性溶剂中的。聚合过程中，先把双酚a溶解于苛性碱溶液中，然后与可以溶解的溶剂一起搅拌，此时的水和惰性溶剂仍然以各自的相态存在；一旦通人。
反应就会在界面处发生，此时，已聚合的分子溶解于苛性碱溶液屮，而剩下未增长的单体分子则溶解于有机溶剂中。另一种合成方法是双酚a和碳酸二苯酯在较高的温度下发生酯基转移反应[178]。这两种合成路线的反应如图1.25所示。高了它的热挠曲温度和较高温度下的尺寸稳定性。因为空隙体积较大，聚碳酸酯的密度较低，未填充时的密度仅为1.22g/cm3。聚碳酸酯的缺点就是需要烘干，并且要在较高的温度下加工。聚碳酸酯对于大量芳香族溶剂的耐溶剂性都非常差。如苯、、二等。此外，一旦出现缺口将是致命的。表1.7给出了聚碳酸酯的一些热性能和力学性能[i_。拉伸模量/(n/mm聚碳酸酯与abs共混时，可以提高abs的热变形温度。
又可以改善聚碳酸酯的低温下的抗冲击性能。较为简单的加工过程以及成本的降低使得pc/abs非常适宜于制造像笔记本电脑这样薄壁电器的外壳。与pet的共混物可以改善聚碳酸酯的化学稳定性，以及低温下的抗冲击性能。纯的聚碳酸酯被广泛应用于吸尘器外壳、家用电器外壳以及电动器具。这些都因为聚碳酸酯的高抗冲击性、耐热性、耐久性、高品质的粗糖度和廉价而具有较高的性价比。聚碳酸酯还用于制造安全帽、防暴盾牌，飞行器顶盖、车灯罩以及汽车电池箱壳。工程师们在设计材料时。尽量避免使聚碳酸酯具有较小的圆弧半径，因为这会使聚碳酸酯易于承受重压产生裂缝。聚碳酸酯不能长时间浸泡在热水中，因为它会在33°c和65%rh的情况下吸收相当于自身质量0.2%的水分。
那么在薄膜与金属剝离前，还須在340—360°〇下加热3小时。表面活性剂的分解残余物虽然会使薄膜带有顏色，伹經长时間加热后便被烧尽，薄膜因而变为透明。这种加热幷不会降低薄膜的性能；加热12—20小时后，便显著地降低薄膜的杌械性能。氟塑料-4a涂层和薄膜的性能用氟塑料-411的悬浮液制成的薄膜，其物理机械性能很少与第29頁所列的氟塑料-4的性能有何差別。可以指出的是，薄膜的抗张强度及相对伸长率，尤其是在340°c下加热3小时以后有一定。此外，这种加热还会因表面活性剂分解残余物的烧尽，而使介电損失角正切値得到改善（表。抗张强度，公斤厘米相对趾断伸长率，％体积电阻率，欧姆?厘米，击穿电压136(i9jpe^.b?yph,xhhhhhxamh^ieckaatexhojiorna分解产物的浓度为0.001%时。
已是很危险了。幷且发現有效能积累存在（参見表。空气中分解产物的浓度，0.001作用100分钟后細菌有死亡一次試驗30分鉀。不十分危险；每昼夜試驗30分钟,10昼夜后老凰有死亡（效能积累24昼夜后，0.0110分钟后，細菌全死亡試驗5分钟，再过6_7分鉀后死亡；試驗2分钟，再过8分钟后死亡；試驗1分钟，再过12分钟后死亡；試驗0.5分钟，因此，氟塑料加热加工时的分解产物，以及在偶然加热时的分解产物均应列为有，幷对健康极为有害的物质之列。由于它是无色无味的这些产物的危害性就更为严重。格勒卫生医学院对与单体——四氟乙烯和氟塑料-4热分解产物接触的一組工人所进行的硏究表明，大多数人都患有植物神經衰弱綜合。
使用氟塑料的悬浮体便可以制成上述涂层和薄膜。悬浮体是一种在有机液体中旣不溶解也不溶胀的粉末状聚合物的悬浮物。所以要采用有机液体，是因为它会很快地蒸发，而水也不会浸湿氟塑料粉末。使水也完全可以，伹是必須加用表面活性浸潤剂。将聚合物在有机液体中的悬浮液用刷子、浸漬或嘖涂在要涂的物件上。有机溶剂蒸发后，涂层表面上便留下一层旣不坚硬，又具有可渗透性的干燥聚合物。为了制得紧紧貼在表面上的整块聚合物层，必須将干燥的聚合物层熔化。悬浮体可以用各种方法来制备。常用的是在胶体磨或其它磨上用有机液体拌和。将聚合物磨碎的方法。制成的聚合物悬浮体，应具备一系列能保証均匀涂复以制得优质涂层的性能。在任何悬浮液中，聚合物微粒总是較快地下沉着。
下沉的速度决定于聚合物密度与液体密度之比以及聚合物微粒的大小。’比値越小或顆粒越小，下沉得就越慢，伹同时，极小的微粒沉淀也很难攪起，会出現吏多的裂鏠。为了使悬浮体便于使用，可以不設法使悬浮体的沉淀和分层过程减慢，而应力求制得經过一般的攪拌就很容易分布于整个液体容积內的較为松散的沉淀物。分层后悬浮液內的沉淀物体积越大，悬浮液就越容易恢复原状。在某些悬浮液內，可能形成非常密实的沉淀，以致在使悬浮液复原时，还需要使沉淀再一次通过胶体磨或其它磨。为了防止沉淀变密实，可在悬浮液內加入表面活性物质。分层后的悬浮液长时間存放时，沉淀內的微粒可能再次聚集而生成难以磨細的密实聚集体。加入表面活性剂后，再次聚集过程就会早在悬浮体沉淀之前进行。
幷生成松散的絮状物。此后，甚至沉淀物亦变得較松散而易于混合了。在悬浮液成层时，悬浮液的粘度有很大意义。浓度相同时，粘度越大，一次涂复所得的层厚也就越大。但是过厚的涂层又很容易发生龟裂，所以，对每种悬浮体都应选择其宜的粘度，以保証获得不产生裂鏠的层厚。在浓度相同的情况下，悬浮液的粘度决定f微粒的形状。微粒的大小所起的作用幷不大。如果把重量相等的規整球体的微粒分布于液体中，即使这些微粒的大小相差悬殊，这种悬浮液的粘度也会相同，而且与純液体的粘度差別很小。只要一使用形状稍不規整的微粒。粘度就会很快增长，如果微粒是长纖維状的，則粘度就会达到大値。所以，有些氟塑料（例如氟塑料-,因为微粒是纖維状的。