公路现浇泡沫混凝土在道路加宽扩建工程中的应用优势主要体现在以下几个方面:1.扩建路基可垂直填筑，节约土地资源，避免或减少建筑物的拆迁；2.软基路段扩建路堤可大幅减荷，可节省扩建路基的软基处理或减小软基处理强度，并有效减少新老路基的差异沉降及附近建筑物的附加沉降破坏。3.通过配管泵送施工，施工占用空间小，几乎不影响现有交通，并保持现有道路设施(防撞栏、排水沟等)不破坏。4.山区陡峭路段的加宽扩建可避免高填高挖导致的稳定处治问题，且能维持自然山体形态不变，保护自然环境。5.施工便捷，施工工期短。氟硅水泥 泡沫混凝土陕西儒亿建筑安装装饰泡沫混凝土轻质泡沫混凝土工程部
氟硅水泥 泡沫混凝土
轻质泡沫混凝土陕西儒亿建安泡沫混凝土工程部1. 轻质性:干体积密度为300-1600kg/m3，相当于普通水泥混凝土的1/5~1/8左右，可减轻建筑物整体荷载。
2. 整体性:可现场浇注施工，与主体结合紧密，不需留界隔缝和透气管。
3. 低弹减震性:泡沫水泥轻质土的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷
具有良好的吸收和分散作用。
4. 抗压性:抗压强度为0.6-25.0mpa。
5. 耐水性:现浇气泡混合轻质土吸水性较小，相对独立的封闭气泡及良好的整体性，使
其具有一定的防水性能。
6. 耐久性:与主体工程寿命相同。
7. 施工速度快: 需使用简单的机器可实现自动化作业，可实现800米的远距离输送，
工作量为150-300m3/工作日。
8. :泡沫水泥轻质土所需原料为水泥和起泡剂，起泡剂为中性，不含苯、甲醛等
有害物质，避免了环境污染和消防隐患。
9. 经济性:综合造价低。
泡沫混凝土是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，在将泡沫加入到含硅、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌，浇筑成型，养护而成的一种多孔材料。
发泡剂在每立方泡沫混凝土中大概用0.5公斤左右，水泥用量的话，主要根据生产泡沫混凝土的用途不同来控制。发泡水泥是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。 它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。
主要特点：
1）热阻约为普通混凝土的10-20倍。
2）相当于普通水泥混凝土的1/5～1/8左右，可减轻建筑物整体荷载。
3） 不需留界隔缝和透气管。发泡水泥
4）发泡水泥的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。
5）发泡水泥中含有大量的独立气泡，且分布均匀，是普通混凝土的5倍，具备有效隔音的功能。
6） 抗压性：抗压强度为0.6-25.0mpa。
7） 耐水性：现浇发泡水泥吸水性较小，相对独立的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能。
8） 耐久性：与主体工程寿命相同。
9） 施工简单：只需使用水泥发泡机可实现自动化作业，可实现垂直高度200米的远距离输送，工作量为150—300m3/工作日。
10） 生产加工性：发泡水泥不但能在厂内生产成各种各样的制品，而且还能现场施工，直接现浇成屋面、地面和墙体，并可进行锯、刨、钉、钻孔等加工。
陕西儒亿建筑氟硅水泥 泡沫混凝土工程部轻质泡沫土施工方案一、什么是泡沫混凝土泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合。然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。二、泡沫混凝土的用途(1)用作挡土墙主要用作港口的岩墙。泡沫混凝土在岸墙后用作轻质回填材料可降低垂直截荷，也减少了对岸墙的侧向载荷。(2)修建运动场和田径跑道使用排水能力强的可渗性泡沫混凝土作为轻质基础，上面覆以砾石或人造草皮，作为运动场用。(3)作夹芯构件在预制钢筋混凝土构件中可采用泡沫混凝土作为内芯，使其具有轻质高强隔热的良好性能。(4)管线回填地下废弃的油柜、管线(内装粗油、化学品)、 污水管及其他空穴容易导致火灾或塌方，采用泡沫混凝土回填在一定程度上可解决这些问题，且花费的费用也少。 由于泡沫混凝土的特性缘故，使其被广泛应用于节能墙体材料中。泡沫混凝土主要应用在屋面泡沫混凝土保温层现浇、泡沫混凝土面块、泡沫混凝土轻质墙板、泡沫混凝土补偿地基等方面。泡沫混凝土施工的方法三、泡沫混凝土施工的方法
1、根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水、集料的掺量。
2、清理基层上的尘土、杂物和积水。
3、按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高(贴灰饼)，再拉线，冲筋。
4、若设计无规定坡度值，坡度值宜为1.5-2%。
5、在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。
6、在基层上洒水湿润，用专用输送泵管在素水泥浆喷涂到基层表面。
7、在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12～13倍的水充气加压3～6分钟，待空压机气压升压到0.6～0.8mpa后停机待用。
8、在搅拌机内加入水和水泥及外加剂等搅拌2～3分钟形成稠状浓液，随后加入5.2.6中所述形成的泡沫搅拌。
9、当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到250～300mm时，用专用输送泵管将搅拌好的泡沫混凝送至施工的屋面。
10、采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。
11、在泡沫混凝土接近终凝时，应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条。
12、待泡沫混凝土终凝后，及时用切割机具切割排气槽，(排气槽兼分格缝)间距宜不超过36㎡，深度设置为泡沫混凝土厚度超过200mm的部位设置150深，其它部位深度至基层在其表面水泥砂浆的分格缝的宽度按20mm留置，养护期结束后在分格缝中嵌填pvc高级密封膏。
13、泡沫混凝土施工完48小时后，应进行浇水养护，温度在5-10摄氏度的要72小时再养护。养护时间不得少于5天。
14、养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其表面气泡结构，使表面粉化引起其与上层水泥砂浆找平层连接效果而引起空鼓开裂等质量问题。