这是因为偶数个碳原子的尼龙在结晶时堆砌得比较好[11q]。尼龙的性能也受到结晶程度的影响，而结晶程度可以由加工时的环境来控制。慢冷时结晶部分（50%?60%)要远大于快冷时产生的结晶部分（大约只用10%)tm尺不仅结晶程度可以控制，我们还可以控制结晶部分的尺寸。慢冷生成结晶部分的尺寸将远大于快冷生成的结晶部分的尺寸。在注射成型中，当表面急冷时，结晶部分将一直从表面延伸到内部[112]。在某些应用中，我们可以加人一些成核剂以产生小球粒，它能使材料具有较高的拉伸屈服强度和硬度，但是伸长率和冲击强度却很低[1131。尼龙的结晶程度还会影响它对水分的吸收，结晶程度较低的尼龙将更易于吸收水分[114]。脂肪族酰胺的玻璃化转变温度是影响它的结晶-溶化行为的第二重要因素。
干燥尼龙的玻璃化转变温度将近50°c，然而吸收水分的尼龙的玻璃化转变温度却在〇°c左右[ua。玻璃化转变温度会影响尼龙的结晶行为，例如，尼龙66的玻璃化转变温度在室温以上，这使得它在室温以下时的结晶速率非常慢，从而产生了模压收缩；但是对尼龙6的影响却不显著[11?。尼龙的加工方法有挤出法、注射模压法、吹塑法、旋转模塑法以及其他方法。尼龙的高熔点和低黏度对于注射模压法非常有利，但是却不利于挤出和吹塑成型。对于挤出成型来说，我们希望有一个非常宽的分子量分布（mwd)以及能在出口处获得较高熔体黏度的较低温度[117]。在注压法成型中，尼龙因为熔体黏度较低而易于流动，不过可以设计一种专门的喷嘴来解决这一问题[118]。
当微粒在上层表面显露出来幷开始在微粒之間形成沉淀时，就会出現更多的充滿液体的間隙。大家知道，ob.b.>heparhh，体表面的浸湿性液层中，液体的密度增大，粘度亦显著增长。例如在前所述的氟塑料-3球形微粒（直径200毫微米）上，就会形成液层，这种液层处于非常密实的状态，其厚縻在80毫微米以內。这种微粒間的液层具有显著的粘度，因而自悬浮体深层內挤出的速度极慢。所以，表面层的拉紧（收縮）要比深层的拉紧进行得快。此外，微粒的堆积在任何时候都不会是完全規則的和均勻的。在微粒間的間隙由于某种原因而增大的地方。干性液体的弯月面便会下沉到液层的深处，在这个地方液层的强度会受到急剧地破坏，而裂鏠也就会在这个地方开始出現特氟龙
螺旋挤出机机筒和机头的可加热以用电加热器来实現。各区的加热溫度視氟塑料-3的失强溫度而定。伹是，加热溫度不仅要根据材料的失强溫度而定，还要根据挤出机和机头的結构来决定。所以，挤出条件应当根据实驗的方法来选择。在任何情况下，度下制成的。在过低的溫度下制得的制品，表面粗糙，易分层和折断，而在极高的溫度下制得的制品則有很多气泡，幷且会由于热分解而变脆。正确挤出的制品富有弹性，表面光泽度很高，幷且沒有气泡。在挤出后測量一下材料的失强溫度是有益的。如果失强溫度降低到235°c以下，制品便会迅速老化。甚至变脆。制品自挤出机机头出来后，应尽可能迅速地进行冷却(淬火），因为这关系着制品的机械性能。但是，厚壁制品在进行极迅速的冷却时。特氟龙
料-4fl的涂层只适于用来防止大气的侵蝕和水的作用。
因为水不能浸潤氟塑料-4il，因而也不会渗入細縫中。氟塑料-4j在金属上的涂层可用作电絕緣涂层、防粘涂层及酎摩涂层。在制取电絕緣涂层时，至少应涂10层，以保証沒有缺陷，否則就会减低涂层的击穿电压。防粘和耐摩涂层可以涂一层或二层。因为极小的缺陷在这种涂层中没有影响。除了銅及其合金以外，氟塑料可涂复在任何能經受住加热到370°c以下的金属。在高溫下，鋇会与聚合物起反应，使聚合物强烈分解，則被腐蝕。結果，銅变黑，銅上的涂层亦保不牢。与氟塑料-3的悬浮体（参見第十章）不同，氟塑料-4h的悬浮体涂层在熔結后緩慢冷却时，对金属仍有較好的粘附力。因此，若制取金属的涂g須在徐完后一层涂层幷經过熔結后。
进行緩慢的冷却。反之，如果制取薄膜，則在涂完后一层悬浮液后，应立即浸入水中或用水浇淋，以便将涂层迅速冷却。迅速的冷却利于薄膜与金属的分离。用氟塑料悬浮体制取的薄膜就是以此为基础的。制造寬25泛毫米以內长带状薄膜昀机器是由涂复装置和电炉构麻的。者将悬浮液涂在鋁箔制的光滑带上，后者則使悬浮体干燥幷使聚合物层熔結。所制薄膜带的长度汉决定于鋁箔卷的长度。制取厚度为15—20微米的薄膜时，必須連續涂三层悬浮体，然后熔結。待第三层熔結后，迅速使涂层冷却，然后很容易地就从箔上揭下薄膜。涂层或薄膜在熔結后，呈浅棕色。这种顏色几乎不影响薄膜的性能，旣不影响机械性能，也不影响介电性能。如果因某种原因需要制取不带黃色的白色薄膜时特氟龙。
在含有表面活性剂的悬浮体干性层中，收縮作用要微弱得多，因而即使沒有聚集体时也不会形成裂縫。例如，几乎不含有聚集体的悬浮体（其干性层如图26所示），在加入表面活化剂以后，干燥时根本不发生龟裂。因此，含有表面活性剂的悬浮体具有明显的优点，一定会得到更为广泛的应用。加到悬浮体中的表面活性剂在涂层熔融时就会被破坏，其分解产物也会揮发掉。因此，加用表面活性剂不会引起涂层性能的任何恶化或改变。涂复在表面上的，幷經过干燥的聚合物微粒层必須使之熔合，以便形成不渗透性幷且牢固附着的涂层。应当指出。經一次涂复的悬浮液体，其涂层不可能沒有許多孔隙。聚合物微粒层不管涂得怎样均勻，它总也免不了有小分不均勻的地方，而微粒間的距离也不会处处都一祥。
如果聚合物能够熔化到几乎成液体状态，如像氟塑料-3那样，則其熔融过程便会象液滴汇合过程那样进行。在这一过程中，液滴的汇合是由其表面张力的作用引起的。熔化了的聚合物液滴彼此接触的时候，就会汇合而形成共同的表面，微粒間孔隙的大小不而在表面张力的作用下首先收縮的是直径小和凹入表面曲率孔隙。液滴扩大，而当其直径还很小时幷不会受自身重量的作用而流散。在由几个靠得近的聚合物微粒所形成的液滴之間，聚合物微粒間的距离較大的地方，便会形成裂口（图随后，液滴就开始进一歩汇合。增长着的液滴之間的距离加大（图勺，幷形成很寬的裂口，有些地方当层厚为10—12微米时，缺口寬度达50微米。在熔合过程終了，增长得很大的液滴就在表面流展开来。
裂口亦逐漸，伹是，层內却留下許多小孔(图正如实驗所表明，这些小孔不管熔合过程怎样延长也不能。在裂口寬的地方，特氟龙