三角试样球化质量的两种鉴别方法。需要注意的是，球化良好的三角试块经淬水打断后立即会有电石气味逸出。 白口深度与球墨铸铁种类，类型和铁液成分有关，因此表中没有给出数据，稀土镁球墨铸铁白口深度不十分明显。
如何判断浇注过程球墨铸铁铁液浇入铸型后，如浇口杯一直向下凹缩，而且表面非常光滑，说明球化良好，如浇口杯上部结一层硬壳，也进行缩凹，说明铁液温度低。 在浇注过程中，砂型表面飞溅的圆形扁铁豆部分有麻点（凹坑），说明球化良好。
对出现在铸铁型材内部的夹杂缺陷，进行了全面地研究分析，明确了夹杂物的分布规律、元素组成、来源及形成原因，并就如何控制该缺陷的产生给出了相关的建议。对大断面型材表面出现的疤皮缺陷，分析了形成原因，讨论了影响其形成的因素，并提出了能有效消除疤皮缺陷的措施。
优化设计后得到的铸铁型材新生产线，能够满足 尺寸为400mm的铸铁型材的生产，且生产铸铁型材的工序简化，各设备的结构组成更为简单合理.铸铁型材中的夹杂物主要聚集分布在其中心线上方约3/4半径处，其中大尺寸的夹杂物主要来源于球化和孕育处理，因此解决铸铁型材内部夹杂问题的关键是控制球化和孕育处理的相关参数.对于铸铁型材表面存在的疤皮缺陷，生产实践证明，采取提高铁水温度、保证铁水纯净度、适当提高拉拔速度、改进炉膛底部结构及阻断结晶器两段石墨套间横向传热的举措能够有效地消除。
从试块上还可看出：如试块周围成圆弧状，并中间凹陷，有的还有一道道皱纹，则也表示球化良好，如果，试块上表面有麦皮状的点，则表示铁液氧化，易于衰退。在这种情况下，应对炉子进行改造。
观察铁液凝固状况，球化处理完毕后，取出少量铁液，浇入ф30mm圆柱形金属型内，观察凝固期间铁液由表面涌出现象，并根据涌出铁液数量来判断铁液球化情况。球化良好的铁液，固期间表现出很大的石墨膨胀力，铁液表面在凝固开始时有些下降，表面结壳后即有少量铁液由表壳涌出，而球化不良的铁液表面涌出数量较少。
汽车柴油机的制造者们从延长发动机的使用寿命出发，特别谨慎地考虑曲轴材料的选抒，当度的贝氏体等温悴火球铁为了提高动力重量比，涡轮增压器的扩大使用影响了材料的设计根据，装有涡轮增压器的排气管的温度提高到500一70在这种条件下，氧化和蠕变强度变得重要了。具有优良性能的球铁正在取代灰铸铁应用于排气管，随着温度的提高，将更进一步使用硅铝合金球铁。
对出现在铸铁型材内部的夹杂缺陷，进行了全面地研究分析，明确了夹杂物的分布规律、元素组成、来源及形成原因，并就如何控制该缺陷的产生给出了相关的建议。对大断面型材表面出现的疤皮缺陷，分析了形成原因，讨论了影响其形成的因素，并提出了能有效消除疤皮缺陷的措施。
优化设计后得到的铸铁型材新生产线，能够满足 尺寸为400mm的铸铁型材的生产，且生产铸铁型材的工序简化，各设备的结构组成更为简单合理.铸铁型材中的夹杂物主要聚集分布在其中心线上方约3/4半径处，其中大尺寸的夹杂物主要来源于球化和孕育处理，因此解决铸铁型材内部夹杂问题的关键是控制球化和孕育处理的相关参数.对于铸铁型材表面存在的疤皮缺陷，生产实践证明，采取提高铁水温度、保证铁水纯净度、适当提高拉拔速度、改进炉膛底部结构及阻断结晶器两段石墨套间横向传热的举措能够有效地消除。用于高铬铸铁的物理机能化学成分分析检测的仪器在丈量控制沸腾床燃烧温度的热电偶保护管，其工作温度为1000一1100℃，高铬铸铁的化学成分对其物理抗磨机能，高温抗氧化机能和高温机械机能都有非常大的影响。
灰铁，合金铸铁。该产品广泛用于汽车，火车，空调压缩机，滚套，车床，液压，高速线材等各种机械工业精密机件制造。铸铁型材特点：铸铁型材彻底的以往普通铸铁产品存在的气孔，砂眼，夹渣，裂纹，裂缝等缺陷。铸铁型材具有良好的强度，密度，抗拉，减压，抗磨性。产品表面光洁，尺寸精度高，加工余量小等特点。其中为显著的特点是，机械性能优越有着度与高韧性相结合及优良的抗疲劳性能。
对出现在铸铁型材内部的夹杂缺陷，进行了全面地研究分析，明确了夹杂物的分布规律、元素组成、来源及形成原因，并就如何控制该缺陷的产生给出了相关的建议。对大断面型材表面出现的疤皮缺陷，分析了形成原因，讨论了影响其形成的因素，并提出了能有效消除疤皮缺陷的措施。
优化设计后得到的铸铁型材新生产线，能够满足 尺寸为400mm的铸铁型材的生产，且生产铸铁型材的工序简化，各设备的结构组成更为简单合理.铸铁型材中的夹杂物主要聚集分布在其中心线上方约3/4半径处，其中大尺寸的夹杂物主要来源于球化和孕育处理，因此解决铸铁型材内部夹杂问题的关键是控制球化和孕育处理的相关参数.对于铸铁型材表面存在的疤皮缺陷，生产实践证明，采取提高铁水温度、保证铁水纯净度、适当提高拉拔速度、改进炉膛底部结构及阻断结晶器两段石墨套间横向传热的举措能够有效地消除。活塞，导向套，摆线马达，各种液压阀等产品，大批量供应用户。本企业主要产品有：lzht2lzht250（灰铸铁）lzqt450-10或qt500-7（球墨铸铁）以及根据用户需要生产和特定性能，成份要求的其它铸铁型材。φ30mm-φ260mm圆截面或40×40mm2～200×200mm2截面尺寸的方，矩形或其它截面形状的普通灰墨铸铁及合金铸铁型材。目前我厂型材生产制造的油缸□30mm×30mm~□200mm×200mm以及相应尺寸和异型截面的度高密度球墨铸铁水平连续铸造铸铁型材彻底了以往普通铸造产品存在的气孔球铁型材对不同断面的敏感性很小。抗疲劳性能比砂铸件可提高50%。
珠光体灰铸铁是在珠光体的基体上分布着均匀、细小的石墨片，其强度、硬度相对较高，常用于制造床身、机体等重要件；珠光体—铁素体灰铸铁是在珠光体和铁素体混合的基体上，分布着较为粗大的石墨片，此种铸铁型材的强度、硬度尽管比前者低，但仍可满足一般机体要求，其铸造性、减震性均佳，且便于熔炼，是应用广的灰铸铁。对铸铁水平连铸生产线的主控制系统作了相应的改进，提高了牵引机控制系统的动态特性、停车制动特性、抗电网干扰能力，满足了空调压缩机用小直径铸铁型材的生产工艺对硬件设备的要求。
通过生产对比试验研究了空调压缩机用小直径铸铁型材的化学成分与组织的关系;水平连铸条件下合金灰铁型材表层碳化物的控制方法;石墨形态和基体组织的控制工艺;优异的综合力学性能指标的控制措施。生产出了成分、组织、性能达到空调压缩机滚动活塞性能要求的铬钼铜低合金灰铁型材。
同时，针对空调压缩机用铸铁型材的成分、组织及性能之间的关系结合与普通铸铁型材的差异进行了探讨，从显微组织及断口分析着手，对其具有高性能的成因作了理论分析。表明在大的冷却速度和合金元素的共同作用下，铸铁型材获得了发达的树枝晶、细小的共晶团、近似蠕虫状且非常细小的d型石墨、大量的珠光体和极少量的铁素体基体组织，从而使铸铁型材具有了非常优良的综合力学性能。
我国消化吸收国外柔性制造系统( pseudo- fms) ,是要确保必要的生产柔性的前提下, 优化人机界面, 不过分追求自动化, 尽可能建立较为完善的信息系统, 充分发展计算机管理的效益。系统中先进的自动化装备和普通设备并存, 系统的某些环节允许人工干预。这是一个典型的结合国情、实施适用先进方针的自动化技术凯发网娱乐官网下载的解决方案。