卷扬式启闭机沿专铺设的轨道移动，并能逐次升降数个排或列布置的闸门的机械设备。
卷扬式启闭机类型繁多，主要有：
①按吊具移动的方向分为单向移动启闭机和双向移动启闭机。前者吊具仅沿坝面线左右移动；后者不仅沿坝轴线方向左右移动，而且也能上、下游方向移动。
②按移动架状况分为台车移动式启闭机与门形移动式启闭机（亦称门式启闭机、门式起重机）。
前者主提升机构设置在底部装行走车轮的平面构架式台车上；
后者的启闭机主提升机构设置在装有行走车轮的门形构架上。
单向移动式启闭机的主提升机构直接紧固在台车或门形构架的上平面上；
双向移动式启闭机的主提升机构设置在台车或门形构架上平面的小车上，小车沿轨道行走的方向与台车或门形构架的移动方向成垂直。通常也称双向移动式的台车或门形构架为大车架。
台车式移动启闭机通常行走在闸门门槽顶部平面或平面以上的混凝土排架上，门式移动启闭机仅行走在闸门门槽顶部平面上。门式启闭机门架腿上有时也设回转式悬臂吊钩以便起吊其他设备，从而构成多用途门形移动式启闭机。
启闭机安装注意事项：
1、安装时底座地基应牢固平整，留有底脚螺丝的位置，启闭机到位后，找平浇灌成型。
2、启闭机的丝杆必须平行于闸门研磨轨道表面，同时垂直于吊耳轴，双吊点式两个机座必须在同一平面上，两个丝杆平行，同时垂直于吊耳轴，手摇或带电启闭机，先手摇上下启动几次，达到规范后方可带电使用
卷扬式启闭机沿专铺设的轨道移动，并能逐次升降数个排或列布置的闸门的机械设备。
卷扬式启闭机类型繁多，主要有：
①按吊具移动的方向分为单向移动启闭机和双向移动启闭机。前者吊具仅沿坝面线左右移动；后者不仅沿坝轴线方向左右移动，而且也能上、下游方向移动。
②按移动架状况分为台车移动式启闭机与门形移动式启闭机（亦称门式启闭机、门式起重机）。
前者主提升机构设置在底部装行走车轮的平面构架式台车上；
后者的启闭机主提升机构设置在装有行走车轮的门形构架上。
单向移动式启闭机的主提升机构直接紧固在台车或门形构架的上平面上；
双向移动式启闭机的主提升机构设置在台车或门形构架上平面的小车上，小车沿轨道行走的方向与台车或门形构架的移动方向成垂直。通常也称双向移动式的台车或门形构架为大车架。
台车式移动启闭机通常行走在闸门门槽顶部平面或平面以上的混凝土排架上，门式移动启闭机仅行走在闸门门槽顶部平面上。门式启闭机门架腿上有时也设回转式悬臂吊钩以便起吊其他设备，从而构成多用途门形移动式启闭机。
卷扬式启闭机安装及试运转
一 卷扬式启闭设备到达施工现场后，应按dl/t5019-94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》(以下简称“dl/t5019”)的有关规定进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。
二 应检查基础螺拴埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度应准确。
三 应检查启闭机平台高程，其偏差不应大于±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。
四 启闭机的安装应根据起吊中心找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3.0mm。
五 缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下限位置时，留在卷筒上的圈数不宜少于4圈，当吊点在上限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。
六 双吊点启闭机吊距误差不宜超过±3.0mm；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内不得超过5.0mm。
七 启闭机电气设备的安装应符合sd315-93《固定卷扬式启闭机通用技术条件》中的有关规定。
八 电气设备通电试验前应认真检查全部接线并应符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5mω才可开始通电试验。试验中各电动机和电气元件温升不应超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。试验中若触头等元件有烧灼者，应查明原因并予以更换。
九 启闭机空载试验全行程应上、下升降3次。对下列电气和机械部分应进行检查和调整。
1 电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不应超过±10%，并应测出电流值。
2 电气设备应无异常发热现象。
3 应检查和调试限位开关(包括充水平压开度接点)，开关动作应准确可靠。
4 高度指示器和荷重指示器应准确反映行程和重量、到达上下极限位置后，主令开关应能发出信号并自动切断电流，使启闭机停止运转。
5 所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音；钢丝绳在任何部位均不得与其他部件相摩擦。
6 制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值。
7 对快速闸门启闭机利用直流电流松闸时，应分别检查和记录松闸直流电流值和松闸持续2min电磁线圈的温度。
十 启闭机负荷试验，应将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降2次；对于动水启闭的工作闸门或动水闭静水启的事故闸门，应在设计水头动水工况下升降2次，对于泵站出口快速闸门，应在设计水头动水工况下，作全行程的快速关闭试验。
负荷试验时应检查下列电气和机械部分：
1 电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不应大于±10%，并应测出电流值。
2 电气设备应无异常发热现象。
3 所有保护装置和信号应准确可靠。
4 所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求。
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