无缝钢管屈服强度的外在因素有:温度、应变速率、应力状态。随着温度的降低与应变速率的增高,材料的屈服强度升高,尤其是体心立方金属对温度和应变速率特别敏感,这导致了钢的低温脆化。应力状态的影响也很重要。虽然屈服强度是反映材料的内在性能的一个本质指标,但应力状态不同,屈服强度值也不同。 影响无缝钢管屈服强度的内在因素有:结合键、组织、结构、原子本性。如将金属的屈服强度与陶瓷、高分子材料比较可看出结合键的影响是根本性的。
将制管用的板料的两侧面进行机械加工,并使两板边的平行度达到规定的公差范围内，为制造出高精度的钢管做准备。使钢板板边具有钢板将成型钢管半径相等曲率半径，钢板预弯边机：将铣边机加工出两边焊接坡口的钢板板边进行预弯。防止成型机成型成型钢管中产生过长的直边，保证钢板的圆度。全自动钢管成型机：完成对各种金属板料的弯曲成型。进行进一步的合缝和预焊，钢管预焊机：将成型机成型合格的开口管坯,为内、外焊做准备。焊接小车运送工件沿轨道行走，双丝内焊机：用于对大口径直缝钢管进行自动埋弧焊接,配合主机实现对工件的焊接。
精密无缝管的技能
钛金，高功用抵御腐蚀钢制作的要害技能。研讨不同腐蚀环境下的钢材腐蚀机理，运用功用和点评办法（海洋腐蚀，酸性环境油气腐蚀，大气腐蚀，抵御磨腐蚀等）;根据产品生命周期概念的资料规划办法研讨不同腐蚀机理抵御腐蚀钢合金成分规划，练习，连铸，操控轧制和冷却，焊接，机械加工等技能，构成抵御腐蚀钢资料体系我国精密无缝管自己的常识产权。钢铁是定制智能制作的要害技能。为整个进程定制制作体系;钢铁工业供应链智能优化技能;钢材智能规划与优化技能;钢结构功用猜想，钢型合并和钢工艺参数调和优化操控;钢铁工艺大数据时空盯梢同步和大数据和常识混合开掘剖析技能;
根据出产进程的大数据和出产履历的高精度出产模型和常识库;用户定制的产品功用参数，用于牵引钢动态固结和钢材组织功用动态猜想技能。根据大数据的钢材全加工产品工艺质量操控技能。精密无缝管企业进程质量大数据途径，全流程进程质量数据集成技能;高速进程质量参数收集和存储技能;进程归纳监测和预警技能;板坯，钢卷等质量在线评级技能;产品工艺参数可追溯性剖析技能跨工艺产品质量交互剖析和失常确诊技能;机械功用在线检测技能;产品粒度在线检测技能;表面质量缺点的三维检测技能;大规模定制技能，满足客户的个性化需求;全进程产品质量归纳点评技能;根据大数据的新产品开发技能。出产特种钢的要害技能。特别钢的特别强化和增韧机制，高可靠性和长寿命机制;微观结构演化规则和预备和服务进程的定量描绘;特种软磁合金功用操控机理的根底研讨。资料规划技能适用于高温，应力，腐蚀等服务环境的适应性;特别钢高洁净度练习，夹杂物准确操控，均匀化和精细结构操控，准确成型和加工等。本钱制作和流线型工艺技能等要害技能。
精密无缝钢管的加工工艺与一般管材类似，又分为冷轧和热轧两种。但是，在详细的操作进程中有许多不同。例如，加热后需求分别进入粗轧机和精轧机，终究 控制轧制。整个进程比较复杂。竣工后有必要改进进行出厂查验，以保证该管道材料的质量。
精密钢管的工艺处理
而且精密钢管在磨料强烈冲击和磨擦力的作用下,还能抵达所需求的均匀粗糙度。喷(抛)射除锈后,不只能够扩展管子外表的物理吸附作用,而且能够增强防腐层与管子外表的机械黏附作用。因而,喷(抛)射除锈是管道防腐的志向除锈方法。一般来说,喷丸(砂)除锈用于管子内外表处理,抛丸(砂)除锈用于管子外外表处理。选用喷(抛)射除锈应留心几个问题。关于精密钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求精密钢管外表抵达近白级(sa2.5)。实践证明,选用这种除锈等级简直能够除掉一切的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度抵达40~100μm,充沛满足防腐层与精细钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的作业费用和安稳可靠的质量抵达近白级(sa2.5)技能条件。如圆柱体或圆柱体，它能够是无缝管，但也具有高精度焊接和接收的细钢管的精度，而且在管子外表的外表光洁度高。
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16mn、5mnv等低合金结构钢或40cr、30crmnsi、45mn2、40mnb等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。