产品详细介绍
短切纤维毡，短切纤维预成型材料，连续纤维毡和磨碎纤维等。其中短切纤维，一般。是将原丝切割成 ? mm长而制成。它具有集束性，流动性和密实性等特点，用途较为广泛d短切纤维毡，一般采用 0mm长的玻璃纤维加黏结剂制成。黏结剂可溶于苯乙烯，其用量约为 %? 0%，也可根据玻璃钢制。成品的具体要求以及制毡工艺而定。短切纤维毡较适合于接触成型工艺的表面面层使用。磨碎纤维是将纤维经过磨碎机处理，使玻纤长度在?mm而制得。磨碎纤维的直径一般为 0? pm，可用于热塑玻璃钢和快速反应注射模塑的聚氨酯成型工艺。该类增强材料由于线。度很短，因而可以比其他增强材料在提高刚度，尺寸稳定性和耐冲击强度等方面的效果更好。
正确使用玻纤增强材料目前，作为玻璃钢主要组成成分的玻纤增强材料，品种已有很多。如何正确使用玻纤增强材料，这是玻璃钢生产企业所必须引起注意的一个重要方面。现就国外的些成功经验，总结归纳如下：单向强度玻璃钢制品通常采用连续无捻粗纱和单向无纺无捻粗纱等，作为对单向强度有要求的玻璃钢的增强材料。所采用的成型工艺方法有手糊，拉挤，纤维缠绕，模压，髙压压制成型等。双向强度玻璃钢制品通常采用玻纤无捻粗纱布（方格。布），玻纤布，双向无纺无捻粗纱等，作为对双向强度有要求的玻璃钢制品的增强材料。所采用的成型工艺方法有手糊，纤维缠绕，拉挤，层压等。多向强度玻璃钢制品通常采用短切原丝，增强毡，多向无纺无捻粗纱。
预成型材料，磨碎纤维等，作为对多向强度有要求。的玻璃钢制品的增强材料。所采用的成型工艺方法有手糊，喷射， 第 章复合材料成型机，材料的选用与制品成型方法模压
功能复合材料是将两种或多种具有不同功能的材料复合成一体，其新功能具有原功能的相乘效应。如某种具有a—b转换功能的材料，与另一种具有b—c转换功能的材料相复合，其终所得的复合材料，其功能是前二者功能相乘的结果，即成为具—c转换功能的材料。如将一种具有压电转换功能的材料与另一种具有电光转换功能的材料相复合，可得到所需要的压光转换功能的材料。复合功能材料的上述特点，使人们对功能材料的开发和材料性能设计的思想进人一个新的领域，使人们有可能按照预想的材料性。能与功能来制取相应的材料。这一成果目前已在取得一定的第 章复合材料成型机，材料的选用与制品成型方法i-进展，例如合成高分子聚合物与石墨粉的复合材料。
已用于石油输油管道的加热体，来达到自动控制油温，它是利用合成髙分子聚合。物质热膨胀，以及石墨因膨胀而改变电阻的相乘效应，从而达到自动控温的功能。随着科技事业的发展，组成复合材料的基体材料和增强剂材料将有更多的选择，而功能复合的途径亦会渐趋扩大，这将为新技术的发展作出更多的贡献。 . .聚合物基复合材料的特点与复合效应树脂基复合材料作为一种复合材料，是由两个或两个以上的独立物理相，包含基体材料（树脂）和增强材料，所组成的一种固体产物。树脂基复合材料具有如下的特点：各向异性（短切纤维复合材料等显各向同性）。不均质（或结构组织质地的不连续性），呈黏弹， 纤维（或树脂）体积含量不同，材料的物理性能差异较大。
控制系统比较简单，工艺控制十分灵活，通过控制挤压行。利用同一副模具，有可能得到不同尺寸的制品， 能充分利用挤出制型坯的高生产率和低成本，在生产批量较小的情况下，能大幅度降低生产成本等。北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所目前已经进行了大量的实验研究，成功制备了各种形状的制品，目前该技术已经取得 发明授权，拥有自主的知识产权。 .ju玻璃纤维增强材料的类型，成型工艺方法及特殊性能玻璃纤维及制品是玻璃钢重要的增强组分材料。使用玻璃纤维制品，可使玻璃钢复合材料提髙抗拉强度，抗弯强度，刚度以及耐冲击强度等。下面对玻璃纤维的分类和类型，以及如何用好。玻璃纤维，各种成型工艺应使用什么类型的玻纤增强材料。
一一简述。 玻璃纤维增强材料的分类玻璃纤维按组分分类玻璃纤维可按组分及其性能进行分类。在许多可用的玻璃纤维增强材料类型中间，以钙，第 章复合材料成型机，材料的选用与制品成型方法i-为主成分的e玻璃纤维，是先被采用，并且用量多的一种增强材料。它具有较好的电气性能和力学性能，价格也比。e-cr玻璃纤维是e玻纤的改性纤维，其组分内不含有砸元。具有较强的耐酸性能，大多用于耐酸储罐和管道类产品。s玻璃纤维（或称r玻璃纤维），可大大提高复合材料的强度和刚度，适用于航天业和工业等方面的应用领域，以满足其高技术性能的要求。另外，在运输业，运动器械，器具等方面。也有广泛的应用。d玻璃纤维，其介电性能较为优越。
复合材料成型机，材料的选用与制品成型方法i . 聚合物基复合材料的选用与成型特点 . 聚合物基复合材料的特点与复合效应 . 树脂基复合材料的力学性能 . 树脂基复合材料的化学性能 . 树脂基复合材料的物理性能 . 树脂基复合材料的工艺特点 0 . 聚合物复合材料性能试验方法 . 热固性树脂基复合材料的特点 . 热塑性复合材料的特殊性能 。 . 0树腊基复合材料采用的增强材料 . 复合材料的成型方法 . 热塑性复合材料成型工艺 . 塑料制品加工行业挤胀成型 . 玻璃纤维增强材料的类型，成型工艺方法及特殊。性能 0 . 短纤维。
连续纤维及长纤维增强复合材料成型工艺与性能差别 . 聚合物复合材料的常规机械加工方法 . 聚合物复合材料的其他常规机械加工方法 。 . 挤出机的构造和挤出成型过程 . 聚合物复合材料基本理化性能测试标准 . 0新型聚醚多元醇的合成方法 . 聚合物复合材料加工中有机硅的应用方法 〇。 . 聚合物复合材料加工中色母的选用 . 聚合物复合材料挤出成型过程与工艺顺序 . 聚合物复合材料挤出成型加工过程中对塑料制品的分类和特点 . 聚合物熔体的流是什么 。 . 聚合物复合材料挤出成型加工过程中产生凝胶粒的原因. 聚合物复合材料制品的配方中选用稳定剂应注意问题
单向树脂基复合材料在轴向压缩下，碳纤维是剪切破坏的，凯芙拉（kevlar)纤维的破坏模式是扭。玻璃纤维一般是弯曲破坏。单向树脂基复合材料的横向拉伸强度和压缩强度也不同。实验表明，横向压缩强度是横向拉伸强度的 ? 倍。横向拉伸的碑坏模式是基体和界面破坏，也可能伴随有纤维横向拉裂，横向压缩的破坏是因基体破坏所致，大体沿 °斜面剪坏，有时伴随界面破坏。和纤维压碎。单向树脂基复合材料的面内剪切破坏是由基体和界面剪切所致，这些强度数值的估算都需依靠实验。杂乱短纤维增强树脂基复合材料尽管不具备单向树脂基复合材料轴向上的髙强度，但在横向拉伸，压缩性能方面要比单向树脂基。复合材料好得多，在破坏机理方有自己的特点：编织纤维增强树脂基复合材料在力学处理上可近似看作两层的层合材料。
但在疲劳，损伤，破坏的微观机理上要更加复杂。树脂基复合材料强度性质的协同效应还表现在层合材料的层合。效应及混杂复合材料的混杂效应上。在层合结构中，单层表现出来的潜在强度与单独受力的强度不同。如0/ 0/0层合拉伸所得 0°层的横向强度是其单层单独实验所得横向拉伸强度的 ? 倍，面内剪切强度也是如此。这一现象称为层合效应。树脂基复合材料强度问题的复杂性来自可能的各向异性和不规则的分布，诸如通常的环境效应，也来自上面提及的不同的破坏模式，而且同一材料在不同的条件和不同的环境下，断裂有可能按不同的方式进行。这些包括基体和纤维（粒子〉的结构的变化，例如。由于局部的薄弱点，空穴，应力集中引起的效应。除此之外。