影响质量因素多，材料性能多呈分散性。树脂基复合材料的整体性能并不是其组分材料性能的简单叠加。或者平均，这其中涉及一个复合效应问题。复合效应实质上是原相材料及其所形成的界面相互作用，相互依存，相互补充的结果，它表现为树脂基复合材料的性能在其组分材料性能基础上的线性和非线性的综合。复合效应有正有负，性能的提高总是人们所期望的。但有些材料在复合之后某些方面的性能出现抵消甚至降低的现象是不可避免的。复合效应的表现形式多样，大致上可分为两种类型：混合效应和协同效应。混合效应也称作平均效应，是组分材料性能取长补短共同作用的结果，它是组分材料性能比较稳定的总体反映，对局部的扰动反。应不敏感。协同效应与混合效应相比。
则是普遍存在的且形式多样，反映的是组分材料的各种原位特性。所谓原位特性，意味着各 一塑料复合材料成型技术难题解答相组分材料在复合材料中表现出来的性能并不只是其单独存在时的。性能，单独存在时的性能不能表征其复合后材料的性能。 . 树脂基复合材料的力学性能力学性能是材料重要的性能。树脂基复合材料具有比强度高，比模量大，抗疲劳性能好等优点，用于承力结构的树脂基复合材料利用的正是它的这种优良的力学性能。而利用各种物理，化学。和生物功能的功能复合材料，在制造和使用过程中，也必须考虑其力学性能，以保证产品的质量和使用寿命。 树脂基复合材料的刚度树脂基复合材料的刚度特性由组分材料的性质，增强材料的取向和其所占的体积分数决定。
功能复合材料是将两种或多种具有不同功能的材料复合成一体，其新功能具有原功能的相乘效应。如某种具有a—b转换功能的材料，与另一种具有b—c转换功能的材料相复合，其终所得的复合材料，其功能是前二者功能相乘的结果，即成为具—c转换功能的材料。如将一种具有压电转换功能的材料与另一种具有电光转换功能的材料相复合，可得到所需要的压光转换功能的材料。复合功能材料的上述特点，使人们对功能材料的开发和材料性能设计的思想进人一个新的领域，使人们有可能按照预想的材料性。能与功能来制取相应的材料。这一成果目前已在取得一定的第 章复合材料成型机，材料的选用与制品成型方法i-进展，例如合成高分子聚合物与石墨粉的复合材料。
已用于石油输油管道的加热体，来达到自动控制油温，它是利用合成髙分子聚合。物质热膨胀，以及石墨因膨胀而改变电阻的相乘效应，从而达到自动控温的功能。随着科技事业的发展，组成复合材料的基体材料和增强剂材料将有更多的选择，而功能复合的途径亦会渐趋扩大，这将为新技术的发展作出更多的贡献。 . .聚合物基复合材料的特点与复合效应树脂基复合材料作为一种复合材料，是由两个或两个以上的独立物理相，包含基体材料（树脂）和增强材料，所组成的一种固体产物。树脂基复合材料具有如下的特点：各向异性（短切纤维复合材料等显各向同性）。不均质（或结构组织质地的不连续性），呈黏弹， 纤维（或树脂）体积含量不同，材料的物理性能差异较大。
注射成型工艺注射成型是热塑性复合材料的主要生产方法，历史悠久，应用广。其优点是：成型周期短，能耗小，产品精度高，一次可成型结构复杂及带有嵌件的制品，一模能生产几 塑料复合材料成型技术难题解答个制品，生产效率高。缺点是不能生产纤维增强复合材料制品和对。模具质量要求较高。根据目前的技术发展水平，注射成型的大产品为 kg，小到lg，这种方法主要用来生产各种机械零件，建筑制品，家电壳体，电器材料，车辆配件等。 挤出成型工艺挤出成型是热塑性复合材料制品生产中应。用较广的工艺之其主要特点是生产过程连续，生产效率高，设备简单，技术容易掌握等。挤出成型工艺主要用于生产管，板及异型断面型等产品。增强塑料管玻纤增强门窗异型断面型材。
在我国有很大市场。 缠绕成型工艺热塑性复合材料的缠绕成型工艺原理和缠。绕机设备与热固性玻璃的一样，不同的是，热塑性复合材料缠绕制品的增强材料不是玻纤粗纱，而是经过浸胶（热塑性树脂）的预浸纱。因此，需要在缠绕机上增加预浸纱预热装置和加热加压辊。缠绕成型时，先将预浸纱加热到软化点，再与芯模的接触点加热，加压辊加压，使其熔接成一个整体。 热塑性复合材料拉挤成型热塑性复合材料的拉挤成型工艺与热固性玻璃钢的基本相似。只要把进人模具前的浸胶方法加以改造，生产热固性玻璃钢的设备便可使用。生产热塑性复合材料拉。挤产品的增强材料有两种：一种是经过浸胶的预浸纱或预浸带，另一种是未浸胶的纤维或纤维带。 焊接层合法此法系利用热塑性复合材料的可焊性。