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单向树脂基复合材料在轴向压缩下，碳纤维是剪切破坏的，凯芙拉（kevlar)纤维的破坏模式是扭。玻璃纤维一般是弯曲破坏。单向树脂基复合材料的横向拉伸强度和压缩强度也不同。实验表明，横向压缩强度是横向拉伸强度的 ? 倍。横向拉伸的碑坏模式是基体和界面破坏，也可能伴随有纤维横向拉裂，横向压缩的破坏是因基体破坏所致，大体沿 °斜面剪坏，有时伴随界面破坏。和纤维压碎。单向树脂基复合材料的面内剪切破坏是由基体和界面剪切所致，这些强度数值的估算都需依靠实验。杂乱短纤维增强树脂基复合材料尽管不具备单向树脂基复合材料轴向上的髙强度，但在横向拉伸，压缩性能方面要比单向树脂基。复合材料好得多，在破坏机理方有自己的特点：编织纤维增强树脂基复合材料在力学处理上可近似看作两层的层合材料。
但在疲劳，损伤，破坏的微观机理上要更加复杂。树脂基复合材料强度性质的协同效应还表现在层合材料的层合。效应及混杂复合材料的混杂效应上。在层合结构中，单层表现出来的潜在强度与单独受力的强度不同。如0/ 0/0层合拉伸所得 0°层的横向强度是其单层单独实验所得横向拉伸强度的 ? 倍，面内剪切强度也是如此。这一现象称为层合效应。树脂基复合材料强度问题的复杂性来自可能的各向异性和不规则的分布，诸如通常的环境效应，也来自上面提及的不同的破坏模式，而且同一材料在不同的条件和不同的环境下，断裂有可能按不同的方式进行。这些包括基体和纤维（粒子〉的结构的变化，例如。由于局部的薄弱点，空穴，应力集中引起的效应。除此之外。
复合材料成型机，材料的选用与制品成型方法i . 聚合物基复合材料的选用与成型特点 . 聚合物基复合材料的特点与复合效应 . 树脂基复合材料的力学性能 . 树脂基复合材料的化学性能 . 树脂基复合材料的物理性能 . 树脂基复合材料的工艺特点 0 . 聚合物复合材料性能试验方法 . 热固性树脂基复合材料的特点 . 热塑性复合材料的特殊性能 。 . 0树腊基复合材料采用的增强材料 . 复合材料的成型方法 . 热塑性复合材料成型工艺 . 塑料制品加工行业挤胀成型 . 玻璃纤维增强材料的类型，成型工艺方法及特殊。性能 0 . 短纤维。
连续纤维及长纤维增强复合材料成型工艺与性能差别 . 聚合物复合材料的常规机械加工方法 . 聚合物复合材料的其他常规机械加工方法 。 . 挤出机的构造和挤出成型过程 . 聚合物复合材料基本理化性能测试标准 . 0新型聚醚多元醇的合成方法 . 聚合物复合材料加工中有机硅的应用方法 〇。 . 聚合物复合材料加工中色母的选用 . 聚合物复合材料挤出成型过程与工艺顺序 . 聚合物复合材料挤出成型加工过程中对塑料制品的分类和特点 . 聚合物熔体的流是什么 。 . 聚合物复合材料挤出成型加工过程中产生凝胶粒的原因. 聚合物复合材料制品的配方中选用稳定剂应注意问题
生产复合材料板材。其方法如下：先在工作台上压铺一层预浸料（一般。宽 00mm)，铺第二层浸料时，开动压辊的焊接器，使预浸料进人压辊下，焊接器使上下两层预浸料在几秒钟内同时受热熔化，当机器向前移动时，预浸料在压辊的压力（〇. mpa)作用下黏合成一体。如此重复，可生产任意厚度的板材。 热塑性片状模塑料制品冲压成型工艺热塑性片状模塑制品冲压成型与热固性smc压制成型不同，它要先将坯料预热，然后再放模具加压成型。 热塑性复合材料的连接技术热塑性复合材料的连接方法 第丨章复合材料成型机，材料的选用与制品成型方法i-。很多，列举如下：铆接用于热塑性复合材料铆接用的铆钉，一般都是用连续纤维增强热塑性塑料制造。
好是用拉挤棒材制造。施工时，铆钉预热到可以加压塑变的温度，铆钉与孔径应能严密配合，不能大，也不能小。也可以用金属螺栓。铆接的优点是耐冲击性好，电化学腐蚀，价格便宜。焊接热塑性复合材料的焊接处理，是将被连接材料的焊接表面加热到熔化状态，然后搭接加压，使之接成一体。复合材料焊接原理与塑料焊接相似，但必须注意焊接处的纤维增果不能降低很多。管件对接焊热塑性复合材料管的对接焊方法有直接对接和补强对接焊两种。这种连接方法的优点是工艺简单，可在现场施工，不需对管子进行机械加工，连接强度高，不易断裂。缺点是成本高，工艺要求严格，要保证尺寸紧密配合。 缠绕焊接用预浸带沿焊缝手工或机械缠绕，同时用火焰喷对接触点加热熔融。
0塑料加工及制品过程中气辅成型的缺陷与。优点. 制品过程中挤出机螺杆内温度分布的分析. 塑料加工中的抗静电剂. 塑料聚丙烯（pp)产品缩型问题. 怎样对挤出塑料制品原料进行选择 。 . 怎样对挤出塑料制品原料进行预处理. 塑料复合材料原料不良反应和处理方法. 制品过程中的排气不稳定性原因. 制品过程中挤出与混炼相关的不稳定性及混炼段的。某些特性. 塑料件的双色电镀加工工艺流程. 0挤出成型品种. 怎样清洗料筒和预热嵌件. 何谓挤出成型周期，它包括哪些内容 。 . 挤出时怎样分离金属与塑料. 熔料在充模流动时要经历哪几个阶段. 影响塑化的主要因素有哪些
. 熔体输送不稳定性原因是什么. 聚合物复合膜不干的现象分析 。 . 聚合物复合膜不干原因分析. 聚合物复合膜不干解决办法. 0高聚物的玻璃态，高弹态和黏流态是指什么 . 白色pe膜变黄，变红现象 。 . 塑化不稳定性原因是什么. 聚丙烯pp的挤出成型加工过程. 热固性塑料挤出成型时有哪些主要工艺参数 0 . 如何熔融接枝epdm时挤出料条表面的螺旋纹。现象. 挤出机温升过高的危害及排除方法. 挤出异型材有哪几种形状设计要点是什么 . 挤出吹塑薄膜的生产方法有哪几种. 吹塑薄膜机头结构有什么特点 . 0超低波动与随机波动原因是什么
其比强度为一般铝合金的 ? 倍，是用于汽车，航空，航天工业的理想材料。又如巴氏合金经纤维增强后，所形成的复合材料的耐。塑料复合材料成型技术难题解答热性能大大提高，熔点由原来 °c提高到 000耐磨性要比一般金属高出近百倍之多。颗粒增强金属基复合材料以金属微粒子或非金属粒子为增强剂，同样可以制得新的一代具有高性能的金属基复合材料。由陶瓷粉末颗粒与金属基粉末颗粒烧结而成的金属陶瓷复合材料，兼有金属与陶瓷各自的优异性能，是一种既耐高温又韧而不脆的材料，如切削加工中已应用的硬质合金刀具材料。同样可以用它来制作航天飞机和的外壳构件和喷口等。金属基复合材料价格髙，工艺相对复杂，目前还不能像非金属基复合材料那样广泛应用。
但由于其性能的优异而可以肩负更艰巨的任务，显然在新材料的发展领域中，仍占据重要的地位。可以预见随着金属基复合材料的大量涌现，关于金属的概念将作出新的调整。 陶瓷基体复合材料在陶瓷基体材料中加人各种增强剂如碳纤维，氮化硅，玻璃纤维，石墨纤维等，可以使陶瓷的脆性降低，韧性，抗疲劳和耐磨性等大大提高，这是既发挥陶瓷的优异性能又其固有缺点的一项重要措施。其主要用于耐高温，超硬。耐腐蚀等场合，如以氮化硅，碳化物纤维增强的髙温陶瓷复合材料可代替耐热合金用于制作燃气轮机，其耐髙温达 00用作耐热柴油机可节能 0%，用作切削加工刀具，其耐用度比硬质合金要髙出 0倍之多。故它是当前具有发展意义的一种新型材料。