单向树脂基复合材料在轴向压缩下，碳纤维是剪切破坏的，凯芙拉（kevlar)纤维的破坏模式是扭。玻璃纤维一般是弯曲破坏。单向树脂基复合材料的横向拉伸强度和压缩强度也不同。实验表明，横向压缩强度是横向拉伸强度的 ? 倍。横向拉伸的碑坏模式是基体和界面破坏，也可能伴随有纤维横向拉裂，横向压缩的破坏是因基体破坏所致，大体沿 °斜面剪坏，有时伴随界面破坏。和纤维压碎。单向树脂基复合材料的面内剪切破坏是由基体和界面剪切所致，这些强度数值的估算都需依靠实验。杂乱短纤维增强树脂基复合材料尽管不具备单向树脂基复合材料轴向上的髙强度，但在横向拉伸，压缩性能方面要比单向树脂基。复合材料好得多，在破坏机理方有自己的特点：编织纤维增强树脂基复合材料在力学处理上可近似看作两层的层合材料。
但在疲劳，损伤，破坏的微观机理上要更加复杂。树脂基复合材料强度性质的协同效应还表现在层合材料的层合。效应及混杂复合材料的混杂效应上。在层合结构中，单层表现出来的潜在强度与单独受力的强度不同。如0/ 0/0层合拉伸所得 0°层的横向强度是其单层单独实验所得横向拉伸强度的 ? 倍，面内剪切强度也是如此。这一现象称为层合效应。树脂基复合材料强度问题的复杂性来自可能的各向异性和不规则的分布，诸如通常的环境效应，也来自上面提及的不同的破坏模式，而且同一材料在不同的条件和不同的环境下，断裂有可能按不同的方式进行。这些包括基体和纤维（粒子〉的结构的变化，例如。由于局部的薄弱点，空穴，应力集中引起的效应。除此之外。
复合材料的力学研究表明，对于宏观均匀的树脂基复合材料，弹性特性复合是一种混合效应，表现为各种形式的混合律，它是组分材料刚性在某种意义上的平均，界面缺陷对它作用不明显。由于制造工艺，随机因素的影响，在实际复合材料中不可避免。地存在各种不均勻性和不连续性，残余应力，空隙，裂纹，界面结合不完善等都会影响到材料的弹性性能。此外，纤维（粒子）的外形，规整性，分布均匀性也会影响材料的弹性性能。但总体而言，树脂基复合材料的刚度是相材料稳定的宏观反映。对于树脂基复合材料的层合结构，基于单层的不同材质和性能及铺层的方向，可出现耦合变形，使得刚度分析变得复杂。另一方面，也可以通过对单层的弹性常数（包括弹性模量和泊松比）进行设计。
进而选择铺层方向，层数及顺序，对层合结构的刚度进行设。以适应不同场合的应用要求。 树脂基复合材料的强度材料的强度首先和破坏联系在一起。树脂基复合材料的破坏是一个动态的过程，且破坏模式复杂。各组分性能对破坏的作用机理，各种缺陷对强度的影响，均有待于。具体深人研究。树脂基复合材料强度的复合是一种协同效应，从组分材料的性能和树脂基复合材料本身的细观结构导出其强度性质。对于简单 第彳章复合材料成型机，材料的选用与制品成型方法‘的情形，即单向树脂基复合材料的强度和破坏的细观力学研究，不够成熟。单向树脂基复合材料的轴向拉伸强度，压缩强度不等，轴向压缩问题比拉伸问题复杂。其破坏机理也与拉伸不同，它伴随有纤维在基体中的局部屈曲。
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