碳钢管通常采用退火处理，而不锈钢则采用固溶处理。几何无缝化—内外毛刺技术通常一个完整的内毛刺系统由刀具、支持系统和调控系统三个部份组成，其技术关键在于刀具的形状和寿命。内毛刺的余高一般控制在0.2mm以内，甚至0.1mm以内。外毛刺技术较为简单，于管体外装外毛刺刮刀即可。物理无缝化—焊缝退火处理在高频焊接过程中，由于趋肤效应、临近效应和热传导的综合作用，造成了管坯边缘附近的温度分布梯度，形成了熔化区、部分熔化区、过热组织区、正火区、不完全正火区、回火区等特征区域。
其中过热区组织由于焊接的温度在1100℃以上，奥氏体晶粒急剧长大，冷却后晶粒粗大，在一定的化学成分和冷速条件下还会形成硬而脆的晶相。此外，由于温度梯度的存在也会产生焊接应力。其综合结果，焊缝区的综合机械性能比母材低。焊管物理无缝化就是通过焊缝热处理，达到应力、均化和细化组织、提高焊接热影响区综合机械性能的目的，而其根本目的是应力。直缝电阻焊钢管与流体输送用无缝钢管相比具有相当的技术优势，例如焊管壁厚较薄，尺寸精度较高，等等。
冷拉无缝钢管和冷拔无缝钢管的区别实际上是一回事，只是称呼方式不同而已，冷拉无缝钢管和冷拔无缝钢管都是在为满足客户需求，补充热轧无缝钢管不能生产小口径无缝钢管或者薄壁无缝钢管，再或者是因为尺寸相差较大，加工成本高而采用的一种制作无缝钢管的技术，本技术生产的无缝钢管相比较热轧无缝钢管能得到更精确地尺寸，按工艺可以分为只拉外圆，壁厚变化不大，还有内部加芯外部加模具冷拔或者冷拉，这样得到的无缝钢管尺寸更接近所需产品的尺寸。并且可以根据客户要求生产不同形状的无缝钢管。
精密钢管技术工艺的完善
精密钢管跟着社会的认同，在各个不同的领域被应用着。一切精密钢管的雏形都是一般毛管，所谓的一般毛管通常是指用钢锭或许实行管穿孔制成，再经过热轧和冷轧技术制作而成。在国际上，精密钢管的使用率很高，在国内也好国外也好，精密钢管在整个管道材猜中占有非常重要的位置。从目前的商场展开来看，我国的精密钢管比较有规划的出产厂家已经有两百家之多，一起，每年的产量也一贯都在不断的行进。而且精密钢管的技术也在不断的完善，相对从前工艺也更加老练。近出产的精密钢管，在产品质量方面得到了展开和行进，关于内孔和外壁的标准都有严厉的要求，以此来标准和确保精密钢管的质量。钢管要是放着露天久了，或许有什么冲突，不锈钢表面的氧化层就会危害，然后在湿润的空气环境下就会被氧化生锈。所以钢管要尽量放在密封的当地。
厚壁无缝管生产工艺
一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验， 贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。